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酸洗钝化工艺 水洗→脱脂去油→水洗→第二次去油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→＊＊＊＊＊＊铬酐浸渍第二次去灰→水洗→钝化→热水洗→干燥→检查→密封→刷底漆→保管 操作过程 水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗；条件同上→＊＊＊＊＊＊18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3min，→钝化；用亚＊＊＊＊＊＊钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min→热水洗；用50℃—60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷遍底漆→保管；无缝钢管酸洗钝化把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈。酸洗钝化无缝钢管工艺
深圳福永汇鑫源管业有限公司厂家成立于2019年,是一家集【球墨铸铁管】研发、生产和销售于一体的高新技术型企业。厂家主要研发和生产【球墨铸铁管】等配套产品，承接【球墨铸铁管】开发和定制业务。
某些无缝钢管酸洗液或酸洗膏采用加入、高氯酸，化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体无缝钢管压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。 精密钢管现在的明显的主要的特征就是产能过剩，由于产能过剩的原因导致了市场的不景气，厂家的经营也是陷入了比较大的困局当中的。由于精密钢管的行情不佳，利润偏低导致很多的厂家面临着倒闭的危险。这几年也是积极进行治理，各种政策的严厉程度特别是环保等方面是加大了精密钢管厂家的经营风险。虽然说这几年的行情不佳，但是从总体上来看，精密钢管的产量一直是处于比较高的状态当中的。
不宜盲目追空 酸洗钝化必须注意的事项 a．酸洗液和钝化液要经常检查，测定其含量，要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点，取酸液和钝化液分析，如果含量不够，会影响酸洗钝化效果)。 b．酸洗时，严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体，严重污染环境卫生和影响操作人员的。 c．酸洗钝化工作必须按步骤连续进行，不能中途停顿。 d．酸洗液和钝化液不得随意排放，由于含有氯离子和碳酸根离子，如处理不好，将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和，pH值达到排放标准才能排放。 e．酸洗除锈工艺较突出的缺点是：除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗，但干燥后又很快会重新生锈，如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理)，随着时间的延长，锈蚀也越来越严重，所以酸洗后予以钝化处理是必要的，使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。 f．酸洗除锈速度应满足一般要求。无“过腐蚀”现象，如果酸洗时间过长，就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。 g．管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂，因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程 学清洗。 酸洗钝化无缝钢管工艺
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